Filtre multifonctionnel séchage sous vide Filtration solide liquide séparation Machine pression agité Nutsche filtre sécheur

Des produits

Filtre multifonctionnel séchage sous vide Filtration solide liquide séparation Machine pression agité Nutsche filtre sécheur

Filtre multifonctionnel séchage sous vide Filtration solide liquide séparation Machine pression agité Nutsche filtre sécheur

Vue d'ensemble Description du produit Principe de fonctionnement du filtre sécheur Le filtre sécheur Nutsche combine de

Envoyez votre demande

DESCRIPTION

Informations de base
Service après-venteSupport en ligne, support technique vidéo
ApplicationTraitement des médicaments, traitement des produits chimiques
Pouvoir0.37kw
Secteurs applicablesUsine de fabrication
Emplacement du service localÉtats-Unis
Composants principauxMoteur, boîte de vitesses, PLC, récipient sous pression
MatérielAcier inoxydable 304/316L
Zone de filtrage0.19m2
Diamètre intérieur500mm
Volume nominal0.15m3
Hauteur du gâteau de filtre140mm
Hauteur de levage de la lame160mm
Puissance du moteur2.2kw
Hauteur totale3000mm
Forfait transportCaisse en contreplaqué
spécification600KG
Marque déposéeJen Ten
OrigineChine
Capacité de production10 ensembles/ensembles par mois
Description du produit

Multifunctional Filter Vacuum Drying Filtration Solid Liquid Separation Machine Pressure Agitated Nutsche Filter Dryer

Multifunctional Filter Vacuum Drying Filtration Solid Liquid Separation Machine Pressure Agitated Nutsche Filter Dryer

Description du produit


Principe de fonctionnement du filtre-sécheur
Le filtre sécheur Nutsche combine deux opérations de traitement, la filtration et le séchage, dans un seul équipement. La séparation liquide-solide par filtration et le séchage sous vide agité permettent la fabrication par lots de produits chimiques et pharmaceutiques. Le filtre sécheur peut également être utilisé pour d'autres procédés tels que l'extraction végétale.

Caractéristiques

  • La conception et l'assemblage de l'équipement sont effectués en respectant strictement les exigences nationales en matière de BPF et en se conformant pleinement aux exigences du processus de production pharmaceutique. Le système est sûr, stable et fiable.
  • Les matériaux d'équipement sont strictement contrôlés. Les pièces qui entrent directement en contact avec les matériaux sont constituées d'un matériau d'étanchéité non toxique et résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable austénitique (316L 304), l'Hastelloy, le PTFE FFKM ou l'EPDM, etc. Le tamis filtrant adopte un tamis de frittage métallique en SUS316L, C22 etc.
  • Les surfaces intérieures de l'équipement qui entrent directement en contact avec les matériaux sont plates et lisses sans coin mort pour faciliter le nettoyage et la stérilisation.
  • L'équipement ne pollue pas l'environnement extérieur. et les mesures de prévention de la poussière, de prévention des fuites, d'isolation thermique et de prévention du bruit sont correctement adoptées. Sous l'état de fonctionnement entièrement fermé, le moteur, le réducteur de vitesse et le dispositif de levage sont protégés par des couvercles extérieurs en acier inoxydable. Le conduit de retour dans la veste adopte un coton de conservation de la chaleur pour isoler, peut réduire considérablement les pertes de chaleur, l'échange de chaleur avec l'environnement extérieur et l'influence sur l'environnement.
  • Des appareils électriques antidéflagrants sûrs et fiables sont adoptés. Les poulies qui peuvent éliminer l'électricité statique et d'autres verrouillages de sécurité et dispositifs de sécurité sont attribuées.
  • Tous les tuyaux de matériaux, de solvants et d'azote gazeux sont conçus pour ne pas avoir de coin mort et de tuyau aveugle. Les surfaces de l'équipement sont soumises à un polissage fin automatique mécanique ou à un polissage électrolytique avec la surface intérieure Ras0 4 et la surface extérieure Ra≤0,8.
  • L'arbre de mélange et la tige de soupape de décharge latérale sont installés avec des soufflets métalliques.
  • 360 boules de pulvérisation de nettoyage de pulvérisation pour CIP sont équipées dans le réservoir. Les boules peuvent adopter une boule de pulvérisation rotative à 360 degrés.
  • Garniture mécanique double face voie sèche, protection azote et refroidissement.
  • Dispositif de capture de poussière avec fonction CIP

Les processus de filtration-séchage par lots peuvent être dans les étapes suivantes

1.Remplissage

La cuve est remplie d'une bouillie (mélange liquide/solide), généralement alimentée à partir d'un réacteur ou d'une cuve de cristallisation.

2. Filtration
Un processus de séparation liquide/solide a lieu à travers le média de filtration, la filtration (solvant) est collectée sous la plaque filtrante.

3. Lavage du déplacement du piston
Le liquide de lavage est utilisé pour laver le gâteau de produit, un volume de liquide est déplacé à travers le gâteau.

4.Reslurry lavage
L'agitateur est utilisé pour remettre en suspension le solide dans un solvant de lavage.

5.Lissage
L'agitateur sert à lisser le gâteau humide dans le filtre sécheur, pour éviter la formation de fissures ou de chemins préférentiels.

6. Séchage et refroidissement
Le séchage sous vide agité consiste à appliquer un vide sur la cuve, tout en chauffant les parois et l'agitateur à l'aide de circuits thermiques. Cela permet d'atteindre le point d'ébullition du liquide et de sécher le produit.

7. Décharge
L'agitateur spécialement conçu pousse le produit vers un orifice de décharge latéral.

Paramètres principaux

ModèleZone de filtrage(m²)Diamètre intérieur (mm)Volume nominal (m³)Hauteur du gâteau de filtre (mm)Hauteur de levage de la lame (mm)Puissance du moteur(kw)Poids net(kg)Hauteur totale(mm)
DN3250,083250,041001200,376002050
DN4000,1254000,071201500,558602550
DN5000,195000,151401602.215003000
DN6000,286500,221802002.217003300
DN6500,38000,281802002.218503400
DN8000,510000,46200220322503500
DN10000,812000,952202505.535003800
DN1200114001.22503007.549004000
DN14001.516001.93003501165004500
DN1600218002,593003501575004500
DN18002.520003.235040015100004700
DN2000323004.540045018.5117005100
DN2300426006.440045022128005200
DN26005.32800940045022170005600
DN26006300010.545050030210005800
DN300071250055037240006000

Profil de l'entreprise

Multifunctional Filter Vacuum Drying Filtration Solid Liquid Separation Machine Pressure Agitated Nutsche Filter Dryer

Projets

Multifunctional Filter Vacuum Drying Filtration Solid Liquid Separation Machine Pressure Agitated Nutsche Filter Dryer

Exposition

Multifunctional Filter Vacuum Drying Filtration Solid Liquid Separation Machine Pressure Agitated Nutsche Filter Dryer

Processus de CQ

partenaire coopératif