Des produits

DESCRIPTION

Informations de base

Modèle NON.	DN1600
Taper	Équipement de séchage par pulvérisation
Certificat	CE, OIN, ASME, ISO9001
Tension	380V
Personnalisé	Personnalisé
Condition	Nouveau
garantie	1 an
Service après-vente	Support en ligne, support technique vidéo
Application	Traitement des médicaments, traitement des produits chimiques
Pouvoir	0.37kw
Secteurs applicables	Usine de fabrication
Emplacement du service local	États-Unis
Composants principaux	Moteur, boîte de vitesses, PLC, récipient sous pression
Matériel	Acier inoxydable 304/316L
Zone de filtrage	2m2
Diamètre intérieur	1600mm
Volume nominal	2.59m3
Hauteur du gâteau de filtre	300mm
Hauteur de levage de la lame	350mm
Puissance du moteur	15kw
Hauteur totale	4500mm
Forfait transport	Caisse en contreplaqué
spécification	7500KG
Marque déposée	Jen Ten
Origine	Chine
Capacité de production	10 ensembles/ensembles par mois

Description du produit

Description du produit

Principe de fonctionnement du filtre-sécheur
Le filtre sécheur Nutsche combine deux opérations de traitement, la filtration et le séchage, dans un seul équipement. La séparation liquide-solide par filtration et le séchage sous vide agité permettent la fabrication par lots de produits chimiques et pharmaceutiques. Le filtre sécheur peut également être utilisé pour d'autres procédés tels que l'extraction végétale.

Caractéristiques

• La conception et l'assemblage de l'équipement sont effectués en respectant strictement les exigences nationales en matière de BPF et en se conformant pleinement aux exigences du processus de production pharmaceutique. Le système est sûr, stable et fiable.

• Les matériaux d'équipement sont strictement contrôlés. Les pièces qui entrent directement en contact avec les matériaux sont constituées d'un matériau d'étanchéité non toxique et résistant à la corrosion tel que l'acier inoxydable austénitique (316L 304), l'Hastelloy, le PTFE FFKM ou l'EPDM, etc. Le tamis filtrant adopte un tamis de frittage métallique en SUS316L, C22 etc.

• Les surfaces intérieures de l'équipement qui entrent directement en contact avec les matériaux sont plates et lisses sans coin mort pour faciliter le nettoyage et la stérilisation.

• L'équipement ne pollue pas l'environnement extérieur. et les mesures de prévention de la poussière, de prévention des fuites, d'isolation thermique et de prévention du bruit sont correctement adoptées. Sous l'état de fonctionnement entièrement fermé, le moteur, le réducteur de vitesse et le dispositif de levage sont protégés par des couvercles extérieurs en acier inoxydable. Le conduit de retour dans la veste adopte un coton de conservation de la chaleur pour isoler, peut réduire considérablement les pertes de chaleur, l'échange de chaleur avec l'environnement extérieur et l'influence sur l'environnement.

• Des appareils électriques antidéflagrants sûrs et fiables sont adoptés. Les poulies qui peuvent éliminer l'électricité statique et d'autres verrouillages de sécurité et dispositifs de sécurité sont attribuées.

• Tous les tuyaux de matériaux, de solvants et d'azote gazeux sont conçus pour ne pas avoir de coin mort et de tuyau aveugle. Les surfaces de l'équipement sont soumises à un polissage fin automatique mécanique ou à un polissage électrolytique avec la surface intérieure Ras0 4 et la surface extérieure Ra≤0,8.

• L'arbre de mélange et la tige de soupape de décharge latérale sont installés avec des soufflets métalliques.

• 360 boules de pulvérisation de nettoyage de pulvérisation pour CIP sont équipées dans le réservoir. Les boules peuvent adopter une boule de pulvérisation rotative à 360 degrés.

• Garniture mécanique double face voie sèche, protection azote et refroidissement.

• Dispositif de capture de poussière avec fonction CIP

Les processus de filtration-séchage par lots peuvent être dans les étapes suivantes

1.Remplissage

La cuve est remplie d'une bouillie (mélange liquide/solide), généralement alimentée à partir d'un réacteur ou d'une cuve de cristallisation.

2. Filtration
Un processus de séparation liquide/solide a lieu à travers le média de filtration, la filtration (solvant) est collectée sous la plaque filtrante.

3. Lavage du déplacement du piston
Le liquide de lavage est utilisé pour laver le gâteau de produit, un volume de liquide est déplacé à travers le gâteau.

4.Reslurry lavage
L'agitateur est utilisé pour remettre en suspension le solide dans un solvant de lavage.

5.Lissage
L'agitateur sert à lisser le gâteau humide dans le filtre sécheur, pour éviter la formation de fissures ou de chemins préférentiels.

6. Séchage et refroidissement
Le séchage sous vide agité consiste à appliquer un vide sur la cuve, tout en chauffant les parois et l'agitateur à l'aide de circuits thermiques. Cela permet d'atteindre le point d'ébullition du liquide et de sécher le produit.

7. Décharge
L'agitateur spécialement conçu pousse le produit vers un orifice de décharge latéral.

Paramètres principaux

Modèle	Zone de filtrage(m²)	Diamètre intérieur (mm)	Volume nominal (m³)	Hauteur du gâteau de filtre (mm)	Hauteur de levage de la lame (mm)	Puissance du moteur(kw)	Poids net(kg)	Hauteur totale(mm)
DN325	0,08	325	0,04	100	120	0,37	600	2050
DN400	0,125	400	0,07	120	150	0,55	860	2550
DN500	0,19	500	0,15	140	160	2.2	1500	3000
DN600	0,28	650	0,22	180	200	2.2	1700	3300
DN650	0,3	800	0,28	180	200	2.2	1850	3400
DN800	0,5	1000	0,46	200	220	3	2250	3500
DN1000	0,8	1200	0,95	220	250	5.5	3500	3800
DN1200	1	1400	1.2	250	300	7.5	4900	4000
DN1400	1.5	1600	1.9	300	350	11	6500	4500
DN1600	2	1800	2,59	300	350	15	7500	4500
DN1800	2.5	2000	3.2	350	400	15	10000	4700
DN2000	3	2300	4.5	400	450	18.5	11700	5100
DN2300	4	2600	6.4	400	450	22	12800	5200
DN2600	5.3	2800	9	400	450	22	17000	5600
DN2600	6	3000	10.5	450	500	30	21000	5800
DN3000	7		12	500	550	37	24000	6000

Profil de l'entreprise

Projets

Exposition

Processus de CQ

partenaire coopératif